Encaixes Perfeitos na Impressão 3D: tolerâncias, folgas e compensações

Resumo rápido: imprimir no tamanho exato do CAD quase nunca dá bom. A peça real sofre com fluxo, retração do material, largura de extrusão e over-extrusion em cantos. A solução é projetar com folgas e usar compensações do slicer.

1) Folgas de referência (FDM, bico 0,4 mm)

• Encaixe de correr (slide fit): 0,20–0,35 mm de folga total (0,10–0,175 mm por lado).
• Encaixe firme (press fit manual): 0,10–0,20 mm total (depende do material).
• Encaixe com parafusos impressos (roscas): prefira rosquear com macho ou usar inserts.
• Pinos/furos: furo costuma sair menor. Projete +0,15–0,30 mm no diâmetro do furo.

Regra de bolso: quanto menor a peça, maior a folga relativa. Em peças acima de 100 mm, dá para reduzir levemente.

2) Diferenças por material

• PLA: encolhe pouco; bom para precisão. Folgas menores funcionam.
• PETG: tende a “engordar” paredes internas; use Horizontal Expansion negativa (–0,05 a –0,15 mm).
• ABS/ASA: retração maior; folgas +10–20% vs PLA e, se possível, câmara fechada.

3) Compensações no slicer (salva-vidas)

• Horizontal Expansion / XY Size Compensation:
  • Furos pequenos saindo apertados → –0,05 a –0,20 mm.
  • Pinos externos apertados → +0,05 a +0,15 mm (se necessário).
• Hole/Outer Wall Compensation (quando disponível): compensa furos sem afetar o externo.
• Elevar “Line Width” para paredes robustas, mas cuidado: aumenta erro em furos.

4) Fluxo e passos do extrusor (quando tudo sai “gordinho”)

• Teste de parede única (0,4 mm): imprima um cubo sem tampas (1 perímetro).
  • Meça a parede com paquímetro. Se deu 0,48 mm quando queria 0,45–0,46, reduza Flow (ex.: 100% → 96–98%).
• E-steps (opcional): calibre no firmware/slicer medindo 100 mm extrudidos reais.

5) Cantos e buracos: por que erram?

• Overshoot/Over-extrusion em cantos: aceleração/jerk baixos + extrusão em excesso geram “barriga”.
  • Tente Linear Advance/Pressure Advance (se sua máquina suportar) e afine Flow.
• Furos pequenos (≤6–8 mm): solidificam rápido e “fecham”. Projete maior no CAD ou use drill leve após imprimir.

6) Pipeline rápido de acerto dimensional

1. Calibre Flow com parede única.
2. Imprima um “gabarito de tolerâncias” (pequeno bloco com pinos/furos variando de 0,05 em 0,05 mm).
3. Ajuste Horizontal Expansion até o pino/furo “alvo” entrar como você quer.
4. Aplique esse preset ao projeto final.

7) Valores de partida (cole no seu perfil do slicer)

• PLA (0,4 mm bico): Flow 98–100%; Horizontal Expansion –0,05 mm; altura de camada 0,20 mm.
• PETG: Flow 96–99%; Horizontal Expansion –0,10 mm; fan baixo (10–25%).
• ABS/ASA (com câmara): Flow 98–100%; Horizontal Expansion –0,05 mm; brim 6–8 linhas.

SEO (para WordPress)

• Título SEO: Encaixes Perfeitos na Impressão 3D: Tolerâncias, Folgas e Compensações XY
• Slug: tolerancias-folgas-impressao-3d-encaixes
• Meta descrição: Aprenda quanto de folga usar em peças FDM, como compensar furos/pinos com Horizontal Expansion e calibrar o fluxo para encaixes que funcionam de primeira.
• Tags: impressão 3D, tolerância, folga, horizontal expansion, calibração, dimensional
• Categoria: Impressão 3D / Qualidade