Calibração de fluxo no FDM: ajuste de e-steps e flow rate em 40 minutos

TL;DR: primeiro calibre E-steps (mecânico/firmware) medindo 100 mm de extrusão; depois ajuste o Flow (Multiplicador de Extrusão) com um cubo de parede única. Ordem certa = precisão de volume + paredes no tamanho certo + superfícies lisas.

1) Calibrar E-steps (extrusor)

O objetivo é garantir que “mandar 100 mm” ≙ “sair 100 mm” de filamento.

Você precisa: paquímetro, caneta fina, régua, fatiador conectado ou terminal (OctoPrint/Pronterface).

Passo a passo (Direct ou Bowden):

1. Aqueça o hotend (ex.: PLA 200 °C) e descubra os E-steps atuais (Marlin):
   • Envie M503 → procure M92 E###.
2. Marque o filamento a 120 mm da entrada do extrusor.
3. Envie 100 mm de extrusão a ~5 mm/s (300 mm/min).
4. Meça a distância restante até a marca.
   • Se sobraram 25 mm, significa que extruiu só 95 mm (120−25).
5. Nova constante: E_novo = E_atual × (100 / extrudido_real) Ex.: E_atual=420.00; extrudido_real=95 → E_novo = 420 × (100/95) = 442,11
6. Aplique e salve: M92 E442.11 M500
7. Repita o teste até o erro ficar ≤ ±1 mm em 100 mm.

Dicas:

• Faça com o bico quente e sem retrair.
• Se patina, aumente tensão do drive do extrusor ou reduza velocidade de teste.

2) Calibrar Flow (Multiplicador de Extrusão) no fatiador

Agora afinamos o volume “na peça” (pressão, compressão de linha, etc.).

Modelo de teste: cubo oco 20×20×20 de parede única (1 perímetro, sem topo e sem infill).
Configuração:

• Largura de linha = diâmetro do bico (ex.: 0,40 mm).
• Altura de camada = 0,20 mm.
• Velocidade moderada (40–60 mm/s).
• Fan padrão do material (PLA 60–100%).

Imprima 2–3 camadas e meça a espessura da parede com paquímetro (no meio da face, longe das quinas).

• Alvo teórico = largura de linha (ex.: 0,40 mm).
• Se mediu 0,44 mm (mais grosso), reduza Flow: Flow_novo = Flow_atual × (Alvo / Medido) = 100% × (0,40 / 0,44) = 90,9%
• Se mediu 0,37 mm (mais fino), aumente: Flow_novo = 100% × (0,40 / 0,37) = 108,1%

Onde ajustar:

• Cura: Material → Flow (global) e Initial Layer Flow (primeira camada).
• PrusaSlicer/SuperSlicer: Filament Settings → Extrusion Multiplier.
• Bambu Studio/Orca: Filament → Flow Ratio.

Observações:

• Não mexa na largura de linha durante este teste.
• Refine em passos de ±1–2% até bater no alvo (±0,01 mm).

3) Primeira camada (opcional, fino)

Se a primeira camada fica muito “gorda/magra”, ajuste apenas o Initial Layer Flow (ex.: 95–98% se está espremida) ou o Z-offset em ±0,02 mm. (Isso evita “elephant’s foot” sem bagunçar o Flow global.)

4) Materiais — pontos de partida

• PLA: E-steps calibrados; Flow 98–102%; mesa 60 °C; fan alto.
• PETG: Flow 95–100% (tende a se alargar); fan 30–60%.
• ABS/ASA: Flow 98–102%; câmara fechada; fan baixo.
• TPU: Flow 100–105%; retrações curtas e lentas.

5) Checklist de validação (rápido)

• Cubos de 20 mm: meça X/Y/Z (alvo ±0,1 mm).
• Parede única: bateu no alvo de largura?
• Superfícies: sem under/over-extrusion (linhas nem abertas, nem “sujas”).

6) Erros comuns (e correções)

• Ajustar Flow sem calibrar E-steps → volume sempre errado. Calibre E-steps primeiro.
• Medir a parede nas quinas → espessura falsa por sobreposição. Meça no meio da face.
• Usar brim/raft no teste → interfere na leitura. Desative.
• Alterar largura de linha no meio do processo → invalida o alvo. Fixe 0,40 mm no teste.

Conclusão

A sequência E-steps → Flow elimina 90% dos problemas de volume: paredes no tamanho certo, encaixes previsíveis e superfícies limpas. Guarde seus valores por filamento (cada marca/cor pode precisar de 1–3% de diferença).